微通道反應(yīng)器是由控制系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、微通道反應(yīng)系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)四五大部分組成，通過高壓恒流泵推動下進行反復(fù)撞擊的原理進行反應(yīng)，有效地提成了收得率，減少了副反應(yīng)的發(fā)生，縮短了反應(yīng)時間，消除了反應(yīng)過程中的放大效應(yīng)，實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)全智能，全自動生產(chǎn)。

　　微反應(yīng)器*的結(jié)構(gòu)給它帶來了一系列優(yōu)質(zhì)的性能，故它被應(yīng)用到許多領(lǐng)域中。例如對于小規(guī)模的光化學(xué)過程，采用透明的微反應(yīng)器可有利于薄流體層靠近輻射源。由于微反應(yīng)器高的傳熱效率，使反應(yīng)床層幾近恒溫，有利于各種化學(xué)反應(yīng)的進行。

　　反應(yīng)器主要特征是將混酸配制與硝化反應(yīng)連續(xù)在兩個反應(yīng)器中先后進行，微通道反應(yīng)器克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的安全隱患和生產(chǎn)效率較低的問題，利用該裝置所具有的高效傳熱傳質(zhì)能力以及易于直接放大的特征，使之較傳統(tǒng)工藝有很高的操作安全性及反應(yīng)選擇性，實現(xiàn)反應(yīng)連續(xù)化，對強化和保障硝酸異辛酯的高效安全生產(chǎn)具有重要意義。

　　微通道反應(yīng)器可以有高度單向性，非標采用鈦，鎳，鋯等非標特色材質(zhì)定制，借助特殊微加工技術(shù)以固體基質(zhì)制造的可用于進行化學(xué)反應(yīng)的三維結(jié)構(gòu)元件，增大表面接觸機率，使得反應(yīng)物料得到充分反應(yīng)。反應(yīng)器是在高壓恒流泵推動下進行反復(fù)撞擊的原理進行反應(yīng)，有效提高收得率，縮短反應(yīng)時間，減少副反應(yīng)的發(fā)生，*消除放大效應(yīng)，高度靈活的模塊化設(shè)計保證能適應(yīng)各種工藝過程的要求。

　　傳質(zhì)與傳熱性能換熱部分具有高效換熱和精確控溫的功能，為防止微反應(yīng)裝置內(nèi)的熱交換流體出現(xiàn)凝結(jié)，禁止使用在反應(yīng)器內(nèi)任一點工作溫度下可能凝結(jié)的導(dǎo)熱介質(zhì)，增大表面接觸機率，使得反應(yīng)物料得到充分反應(yīng)。微通道反應(yīng)器是在高壓恒流泵推動下進行反復(fù)撞擊的原理進行反應(yīng)，有效提高收得率，縮短反應(yīng)時間，減少副反應(yīng)的發(fā)生，消除放大效應(yīng)。

　　微反應(yīng)器具有*的通道三維設(shè)計，更好提高流體混合，增大傳質(zhì)效能，提高傳熱效率，每臺設(shè)備出廠前經(jīng)過，流體、熱分布模擬，三維設(shè)計，設(shè)備控制調(diào)試，每組反應(yīng)塊通道中均有測溫熱電阻，可實時測量反應(yīng)體系中各反應(yīng)片的溫度，控制采用PLC+PC智能控制，以便更好的分析。