在連續(xù)流工藝開發(fā)過程中，反應介質與微反應器材質有可能發(fā)生反應，或者有著嚴重的腐蝕。對于連續(xù)流工藝開發(fā)，有時反應器材質的選擇是工藝成功的因素之一。

　　

　　研究背景：在2021年OPR&D雜志上報道了：高溫下肼縮合反應的連續(xù)流工藝的研究。與傳統(tǒng)的間歇工藝相比，該方法可以更安全、并可以更好的控制雜質。研究中，作者發(fā)現(xiàn)微反應器材質對反應收率有著很大的影響。并且，溶劑選擇對連續(xù)流工藝的成功至關重要。

　　

　　微反應器材質及溶劑對反應的影響：

　　

　　1、不銹鋼316/316L管式反應器的連續(xù)流工藝探討：

　　

　　2的甲醇流與甲醇中的水合肼一起流入預熱溫度為150°C的316LSS管式反應器，經(jīng)過20分鐘反應后，進入降溫單元再接后處理。結果反應混合物的過程控制（IPC）顯示背壓調(diào)節(jié)器（BPR）釋放大量氣體，轉化率為60%。增加水合肼的停留時間或當量并不能提高轉化率。

　　

　　經(jīng)分析由于不銹鋼316/316L管不適合在高溫下處理水合肼溶液，因其鉬含量高，會顯著降低肼的分解溫度。所以肼在高溫下與不銹鋼流動反應器不兼容。

　　

　　2、聚四氟乙烯泵頭進料，PFA材質的盤管反應：

　　

　　研究者選擇使用聚四氟乙烯作為水合肼的進料泵，反應器選用PFA材質的盤管對該工藝進行了研究。

　　

　　將化合物2的2-甲基四氫呋喃（2-MeTHF）溶液和水合肼的乙醇溶液分別流過浸沒在70°C水浴的管道。1-2分鐘的停留時間后，兩股物料在三通混合器處混合，并流入放置在140°C的烘箱中的管道反應器（停留時間20-60分鐘）。然后經(jīng)過冷卻管道冷卻后，通過背壓閥（BPR）后從連續(xù)流反應器系統(tǒng)中流出，出料口設有過程控制樣品（IPC）取樣口。

　　

　　在理想條件下，使用了1.4當量的水合肼，停留時間30分鐘，在兩次100g規(guī)模運行，得到>99%的LC純度和幾乎100%的LC收率。

　　

　　康寧微反應器選用了康寧特種玻璃和化學穩(wěn)定性的康寧Unigrain™碳化硅（SiC）材質。康寧反應器具有抗腐蝕、耐高溫高壓（-60-200℃，18個大氣壓），適用于多種化學反應。